技术应用

        在运行反渗透设备过程中，您可能会碰到一些问题，本文根据我司进行反渗透设备操作维护的规范，详细的为大家介绍反渗透系统调试、运行、故障分析及排除方法、反渗透装置的清洗说明。
　　一、系统调试
（一）启动
1. 打开精密过滤器排污口，启动预处理系统正常制水
2. 打开原水供水进水阀门，启动加压泵，确定精密过滤器出水干净后关闭排污口。
3. 打开浓水调节阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态。
4. 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。
5. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标。
6.本系统具有原水压力保护装置，当原水压力不足时，压力下降到设定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水恢复时，按复位键，设备恢复工作。设备恢复工作后，应及时调整设备运行参数。
当设备运行压力超过设定最大限值时，高压保护装置启动，设备主机自动关闭。当压力恢复时。按复位钮，设备重新启动。
设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。
7. 无论何时，不要讲浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏及操作者的安全。
8. 建议用户建立设备运行记录。
9. 第一次使用时，所制纯水至少要排放一小时后再收集利用。
（二）、关机
1. 首先关闭RO增压泵，关闭供水阀门
2. 关闭主机电源开关
3. 关闭原水增压泵及阀门。
4. 关闭电源开关
5.检查各仪器仪表是否归零。
二、 反渗透装置的运行说明
反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。
1、制水
高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整。
2、保护性冲洗
按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。
表4-1反渗透装置高压泵、控制阀状态表：
状 态 顺 序 高压泵 进水阀门 冲洗阀门 浓水阀门 产水阀门 产水排放阀
启 动 1 关 开 由PLC机设定自动运行。 开 开 开
 2 开 开  调节 开 开
运 行 1 开 开  开 开 关
停 机 1 关 开  开 开 开
三、RO系统运行管理
本装置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。
装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。究其原因，往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、有条不紊。以下给出检查流程（图4-1）及有关说明，供参考。

四、RO系统故障分析及排除方法
１.装置运行异常及对策

异常原因 现      象 检  查  部  位 对  策
 流量 脱盐率 压降  
１ 温度 高 ñ ↓ ↓ 季节变化；泵的效率 压力调整；冷却
  低 ò → ↑ 季节变化 压力调整；加热
２ 压力 高 ñ ↑ ↓ 泵；阀门 调整压力
  低 ò ↓ ↑ 泵；阀门；保安过滤器 调整压力
３ 浓水流量 大 → → ñ Ｒ／Ｏ进水流量；压力控制阀 调节流量
  小 ↓ ↓ ò Ｒ／Ｏ进水流量；压力控制阀 调节流量
４ 膜老化 ↑ ↓ ↓ ＰＨ控制 控制ＰＨ
５ 含盐量 高 ò ↓ ↓ Ｒ／Ｏ进水 控制压力
  低 ñ ↑ ↑ Ｒ／Ｏ进水 控制压力
６ 不溶物(结垢) ↓ ↓ ↑ Ｒ／Ｏ进水水质；回收率；ＰＨ值 控制压力；
调整回收率
 
注：? ↑ 增加     ò ↓ 减少     ? ò 主要现象
2、反渗透组件部份异常及对策

异常原因 现      象 检  查  部  位 对  策
 流量 脱盐率 压降  
１ 膜功能衰退 ↑ ò ↓ 运行时间；进水温度； ＰＨ值；余氯 清洗或更换 Ｒ／Ｏ元件
2 膜泄漏 ↑ ò ↓ 振动；压降；冲击压力 更换Ｒ／Ｏ元件
３ 膜压密 ò ↑ ↑ 进水温度；压力；运行时间 清洗或更换 Ｒ／Ｏ元件
４ Ｏ型圈泄漏 ↑ ò ↑ 振动；冲击压力 更换Ｏ型圈
５ 浓水密封圈漏 ↓ ò ↓ 材料是否老化；短路 更换浓水侧密封圈
６ 内连接器断 ↑ ò ↓ 压降大；高温 更换连接器
７ 中心管断 ↑ ò ↓ 压降大；高温 更换Ｒ／Ｏ元件
８ 元件变形 ↓ ↓ ñ 压降大；高温 更换Ｒ／Ｏ元件
９ 悬浮物污染膜 ↓ ↓ ñ 预处理；原水水质 化学清洗
10 结垢 ↓ ↓ ñ 预处理；原水水质 化学清洗
11 有机物污染膜 ò ↓ ↑ 预处理；原水水质 化学清洗
注：? ↑ 增加    ò ↓ 减少    ? ò 主要现象
3、反渗透组件污染后症状和对策
污  染  物 症    状 化学清洗法 物理清洗法
钙沉淀CaCO3、 Ca(PO4)2经常出现在系统中 脱盐率明显下降，进出口压差出现中等程度的增加 清洗液No.1配方 
氧化水合物（有机物、铁和硅酸盐） 脱盐率迅速下降，进出口压差速增。产水量迅速降低 清洗液No.1配方 
胶体化合物（有机物、铁和硅酸盐） 脱盐率略有降低，进出口压差迅速增加，产水量在几个星期内逐渐减小 清洗液No.2配方 二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗，才略去除一些，效果有限
硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现 脱盐率极大降低，进出口压差逐渐增加，产水量略有下降 清洗液No.2配方 让Ｒ／Ｏ系统在低于规定的回收率下，运行一段时间
有机物沉淀 脱盐率明显下降，进出口压差逐渐增加，产水量逐渐减小 清洗液No.2配方；若污染严重用 No.3配方 
 五、反渗透装置的开车、停车
1 装置不得长期停运，每天至少通水2小时。如停机72小时以上，应向装置内冲灌亚硫酸氢钠溶液进行保护。
2 装置每次停机，都需用大流量低压水对反渗透装置冲洗15分钟左右，以防膜面浓水产生结垢。
3 反渗透装置开车时，应注意升压不得太快。如开机前系甲醛封存，应先低压冲洗至排水无甲醛味和白沫。
六、反渗透装置的清洗
1、反渗透装置需清洗的条件
反渗透运行时如出现以下任一情况，则必须立即进行化学清洗：
① 装置总压差比运行初期增加0.15～0.20MPa；
② 装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点；
③ 装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上；
④ 即使上述三种情况未曾出现，通常也应5～6个月清洗一次；
2、清洗的注意事项
① 清洗时应考虑可能的污染物类型，选用合适的清洗配方。
② 可用NH4OH和H2SO4调节PH值，必须注意PH值测量一定要正确可靠。
③ 清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。
④ 固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后才能进入反渗透装置。
⑤ 清洗压力为0.15～0.3Mpa，清洗时间为2小时。
⑥ 清洗过程中密切注意清洗液温升情况，切忌温度超过35℃，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。
⑦ 清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。
3、清洗方法
① 按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，将其搅匀待用。
② 关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门，打开反渗透装置上的化学清洗进出阀门，形成循环清洗系统。
③ 接好清洗管路后，开启清洗泵电源开关，按规定的流量、压力（0.14-0.22Mpa）和温度（＜30℃），清洗1-2小时（必要时可浸泡1-2小时），初始排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。
④ 清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合反渗透装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。
⑤ 各段冲洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入产品水箱。
⑥ 清洗结束后，必须将化学清洗装置冲洗干净，切忌将清洗过滤器、清洗水泵等设备置于酸或碱的状况下。
4 甲醛或亚硫酸氢钠封存方法
① 利用清洗装置，配制0.5-1%浓度的甲醛或亚硫酸氢钠水溶液。
② 将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回流口连接，而后打开清洗管线上的阀门。
③ 启动清洗泵，循环10分钟。
④ 关闭清洗泵，关闭所有阀门。
5 清洗配方
① 酸洗配方：0.3%HCl溶液
② 碱洗配方：0.3%NaOH溶液， PH调至12。
6 装置的防冻
① 停运期间（指48小时以上）需适当送水，以更换存水。
② 冬季停运应注意防冻，防冻液可以下面组成为参考。
  5％丙三醇溶液＋0.5%亚硫酸氢钠溶液
③ 停运时开启产水阀，关闭其它所有阀门。